
折疊
原因是管料質量不好或不過關,本身就存在折疊、刮傷等缺陷,經過拔制后,出現折疊。解決方法是提高管料的質量,并進行檢查和修磨。
裂紋、裂縫
原因是管坯有皮下氣泡或者夾雜物,鋼管在拔制前有裂紋或麻點,經過熱軋或冷拔工序后,產生了擦傷或劃傷。解決方法是提高管料的質量,進行檢查和修磨,并控制工藝過程。
芯棒的精度
冷拔六角鋼芯棒的長細比較大,一般采用先車外徑然后打破口焊接,或采用長料直接車削成型。芯棒的外加工精度控制在±0.1mm,芯棒的直度偏差不超過5mm。焊接時,兩段芯棒之間插入一個精加工的銷子進行定位,以防止焊接造成的總直度偏差過大。
冷拔圓鋼凹坑
原因是質硬的污物在拔制過程中被壓入鋼管表面,或者鋼管表皮有翹皮脫落現象,解決方法是去除管料的缺陷,并保持管料、場地、工具等的清潔,以防有污物進入。
原因是管料的壁厚不均勻,拔制時拔制線和鋼管的軸線不是一致的,解決方法是使管料壁厚變得均勻,調整機器,使得拔制線和鋼管的軸線相一致。